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化工过程安全管理系统方案,让厂区风险智能管控

据国家应急管理部危化监管司发布的《2018年全国化工事故分析报告》数据显示,2018年共发生化工事故176起、死亡223人。其中重大事故2起、死亡43人,安全生产已成为化工行业无法回避的严肃问题。

对于企业本身来说,安全事故给企业更是带来直接和间接的经济损失和深远的社会影响,给员工带来伤残、死亡,甚至给家庭带来致命的伤害。尤其在现今社会经济快速发展的今天,安全事故已经成为企业必须紧守的红线,企业发生事故将面临停产甚至倒闭的风险。

因此,化工企业在生产中需要更加严格的安全保障措施,也需要更加先进的生产管理流程来提升电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。真趣科技基于行业领先的物联网定位技术,推出“化工过程安全管理系统”。该系统得到了诸多化工厂区的青睐,十余种核心功能更是实现了厂区室内外管理的无缝覆盖,提升了电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。

1、厂区风险安全辨识管控
区域安全等级辨识:在系统内融入“一图两单三卡”管控机制,地图上依据厂区安全管控等级对危险区域进行标识,注明管控措施,划定风险区域。

危险作业标识及流程监管:对于动火作业、受限空间作业等八大危险作业内容在地图上进行标识,严格管控作业时间、作业状态,保障作业安全。

2、日常安全管理
解决人员位置查询难的问题:基于真趣科技行业领先的定位技术,可以让管理人员在2D/3D地图上轻易找到任意员工的位置(地图可缩放、旋转、三维平面及多楼层切换)。

 


解决突发危险求救难的问题:厂区一旦发生事故,员工佩戴的定位卡片可以进行“一键求助”,控制中心可以依据员工上报的位置迅速干预,防止事态恶化。

解决安全预警管控难的问题:系统具备“越界预警、滞留预警、长时间静止预警、超员/缺员预警”功能,全厂范围内所有人员异常情况清晰可查,决策更加科学高效。

3、工作考核管理
解决巡检过程监管难的问题:可在系统中预先设置“巡检路线、巡检点位、巡检时长”,所有班组的巡检情况全面记录,彻底解决传统巡检管理中的漏洞。

解决人员岗位管理难的问题:员工上岗离岗时间、工作状态及行走轨迹皆可随时查询,系统联动摄像头监控系统,位置信息+现场图像,所有细节尽在掌握之中。

解决事件回溯分析难的问题:员工工作不达标、巡检不合格…皆可通过查询“历史移动轨迹”获取最为详尽的信息,对员工过去的工作路线高效回溯,工作考核更轻松。

4、厂区数据分析
解决区域人数统计难的问题:对于全厂员工人数、不同车间人数、不同工种人数皆可全面统计,各个区域的人员数量一目了然。

解决数据可视化展示难的问题:新一代定位平台采用数据可视化分析技术,对所有类型的数据进行分类统计,形成可视化报表展示更加直观。

 





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