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化工企业安全管理的重点核心是什么

化工企业安全管理的重点核心就是管人、管物、管管理缺失,分别有相应的重点。

1、 管人:危险因素是人的不安全行为,所以重点做好全员培训,如特种作业人员持证上岗;外来施工方有资质;主要负责人和安全管理人员有资格证;新入职工三级教育;化工厂有夜班,脱岗睡岗等劳动纪律问题;危化品行业还要保证每年足够的继续教育学时。

2、管物:危险因素是物的不安全状态,所以重点就是做好物品检测:如消防设施的维护;特种设备压力容器和管道、起重器材的检测;阀门和法兰的跑冒滴漏;压力表的强检;劳保护品的发放;应急物资的维护;危化品行业还要注意装卸车辆的资质。

3、管管理缺失:危险因素就是该做的没做,这叫管理缺失。重点分两个方面,一是通过建立规章制度来约束上述两项,确保正常运行,如每周组织安全检查进行隐患排查(查物);对动火、吊装等八大许可作业进行分析审批(既属查人又属查物);开停车牵头起草安全方案(既属查人又属查物)。二是杜绝存在非法违法生产经营活动,如超许可期限、范围进行生产、经营、储存的;未办理“三同时”手续进行建设的。

 


化工作为高危行业,安全管理问题一直是企业生产过程中的主要难点。一旦有意外发生,所造成的人员伤亡与财产损失更是数额庞大。结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案,专为化工生产开发了“化工厂人员安全定位系统”,化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用,定位效果卓越,管理功能非常实用。

人员监管
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员,不仅管理困难,而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置,能够让调度更加轻松简单,提升安全管理效率。

化工厂人员定位可以实现
实时锁定人员位置,实时查看人在哪,哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线,人员去了哪些地方,何时出入,停留了多长时间。
险情求救及救援,危险“一键求助”,基于位置信息快速疏散救援。

物资管理
无论是成品区还是原料区,对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备,在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现
随时查看物资的实时位置、仓储数量;通过查找移动设备的位置便于调用;通过定位车辆位置。可以防止车辆超速(超速预警),防止车辆越界、长时间滞留(越界及滞留预警)。

智能巡检
巡检工作是化工厂非常重要的内容,直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟,但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长,无法知晓员工巡检路线是否达标,依靠人为监视和主观判断,不够智能,存在不客观现象。

通过对巡检工作定位监管可以实现
化工厂人员安全定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时,会生成完善的统计图表,详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据,一旦巡检异常,系统会发出预警信息,避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。

安全预警
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏,可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能,全面保障厂区安全。

 





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