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石油化工企业安全工作内容注意事项

石油、天然气以及它们的加工产品均具有易燃易爆的特性,石油、天然气中还含有有机硫、硫化氢等有毒物质,石油化工企业的许多装置都在高温高压下运行。所以,“安全第一”在石油化工企业中是千真万确的指导方针。为了保证安全生产,石油化工企业都制定了严格的安全制度及具体的安全措施。

(1)设立安全组织机构:从公司总部至生产车间都成立安全委员会,配置专职安全员、兼职安全员,负责安全工作。500人以上企业要求成立消防队,工厂配置专职消防员,车间班组设立义务消防员。

(2)实行安全生产责任制:企业主管为安全第一责任人,将生产装置生产安全承包到人,落实每个人的安全责任。

(3)实行安全巡回检查制度:对各安全点巡回逐一进行检查。

(4)配备完善的消防设施和防毒用品:如配备消防蒸气管网、安全栓(如水龙带、喷枪等)、各种灭火器材(灭火机、灭火器)、砂包、防毒面具、氧气呼吸器等,并对消防器材及防毒用品定期检查更换。

(5)安装监测仪器:如燃炉火焰监测器及现场甲烷、硫化氢浓度超标警报器。

(6)实行设备维护保养及强制保养制度:对锅炉和压力容器定期检查鉴定,必须有劳动部门颁发的使用许可证。锅炉及压力容器操作者必须有当地劳动部门颁发的操作证。

(7)设立防火区警戒线:在防火区内严禁烟火,在防火区内用火严格执行有关规定和制度。

(8)安全检查制度:除巡回检查外,各级定期进行安全检查,发现问题及时整改。

(9)事故处理:发生事故后,要调查原因,明确事故责任人,使广大职工受到教育。

(10)建立安全教育制度,提高职工安全意识。

(11)建立安全奖惩制度。

(12)紧急停水、停电、停汽(气)的处理方案。

(13)事故因素及措施。

(14)爆炸警报逃跑路线。

(15)有毒气体蔓延的应急预案。

(16)气体中毒救治方法。

(17)在醒目的地方张挂有关电话号码,如火警电话、急救中心电话等。

除了注意以上细节以外,化工企业理应积极采用先进技术完善安全体系。

结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案,专为化工生产开发了“化工厂人员安全定位系统”,化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用,定位效果卓越,管理功能非常实用。

 


人员监管:
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员,不仅管理困难,而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置,能够让调度更加轻松简单,提升安全管理效率。

化工厂人员定位可以实现:
实时锁定人员位置,实时查看人在哪,哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线,人员去了哪些地方,何时出入,停留了多长时间。
险情求救及救援,危险“一键求助”,基于位置信息快速疏散救援。

物资管理:
无论是成品区还是原料区,对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备,在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现:
随时查看物资的实时位置、仓储数量;通过查找移动设备的位置便于调用;通过定位车辆位置。可以防止车辆超速(超速预警),防止车辆越界、长时间滞留(越界及滞留预警)。

智能巡检:
巡检工作是化工厂非常重要的内容,直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟,但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长,无法知晓员工巡检路线是否达标,依靠人为监视和主观判断,不够智能,存在不客观现象。

通过对巡检工作定位监管可以实现:
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时,会生成完善的统计图表,详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据,一旦巡检异常,系统会发出预警信息,避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。

安全预警:
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏,可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能,全面保障厂区安全。


 





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