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化工安全:危险化学品安全生产管理要注意哪些
加强安全生产文件学习,全面落实企业安全生产主体责任。
认真学习《危险化学品安全管理条例》等文件要求,全面推动企业安全生产主体责任的落实,明确公司总经理为企业安全生产第一责任人,公司常务副总经理(分管生产、安全、环保)为分管负责人,生产车间主任为车间安全生产第一责任人,其他相关人员明确各自岗位的安全生产职责。

加强应急物资装备管理,提高企业事故应急救援能力
根据事故应急预案,配备必须的应急救援装备、器材和物资,并制定装备、器材维护保养制度,及时进行应急救援装备、器材和物资的维护、保养工作。特别是对背负式空气呼吸器委托有资质的单位进行充气、保养,保证事故应急之需。

加强危险化学品重大危险源监控管理,杜绝重大事故的发生
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》和《关于贯彻落实〈危险化学品重大危险源监督管理暂行规定〉的通知》文件要求,委托有资质的设计单位进行整治方案的编制,并对监测监控设施系统进行有效的改造,保证危险化学品重大危险源安全可靠运行。

加强危险作业的安全管理,提升企业本质安全水平
进一步完善企业危险作业许可制度,对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、抽堵盲板作业、设备检维修作业等危险作业实施许可管理,加强危险作业风险管理,严格控制发生危险作业事故。

加强企业事故隐患排查工作,确保安全生产持久进行
贯彻执行《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》,健全企业事故隐患排查治理管理制度。对照《危化企业安全生产“八查”记录表》,认真开展企业事故隐患的排查工作,并对事故隐患进行彻底的治理,及时消除事故隐患,把事故隐患消灭在萌芽之中,确保企业安全生产持久进行。 



针对化工厂在管理中的痛点,真趣科技基于行业领先的物联网定位技术,将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工厂人员安全定位系统之中,可以实现对化工厂区的全面覆盖,多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全,建立完善长效的生产运营机制。

 1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员(不同工种员工、访客等)及物品的位置分布,便于工作调遣,提升生产效率;在发生危险时,可依据人员分布位置信息快速救援。

2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹,为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标,可实现巡检监察,保障生产作业流程符合安全管理标准。

3、越界预警
实时定位系统可对不同区域进行权限划分,当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时,系统进行预警;同时可触发监控设备,查看现场实时情况,便于准确处理。

4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间,系统将智能判断人员可能在区域内发生危险,此时将发出预警信息,对于人员昏迷等情况及时进行救援。

5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长,系统可发出预警信息,防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域,保障区域或人员安全。

6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数,实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标,系统发出预警信息,提醒管理人员及时予以干预。

7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能,当人员遭遇意外情况,可立即进行按键求救,后台可依据求救位置进行及时救援,减少事故损失与人员伤亡。

8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标,对于异常数据,系统可以给出具体的异常原因、未达标原因,实现智能化考核,提升效率,规避隐患。

9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据,发生异常立即预警。

10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位,便于查找调度、实现资产智能盘点,防止外来车辆超速、越界或滞留。

11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管,记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率,实现安全保障。

12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布,以及电子围栏预警信息等,对重要数据形成可视化统计图表,提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。







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